电镀工艺用水处理装置，是利用进逆渗透膜分离技术，逆渗透膜是一种薄膜分离技术,即依靠逆渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。由于逆渗透膜的孔径仅0.0001微米,一个细菌要缩小4000倍,过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过,。而且对水中二价金属离子的脱除率在98%以上。
在电镀行业的生产过程中，可以将纯净水应用于电镀槽内镀液的配制、漂洗工段的漂洗水，从而避免因为水中存在其他金属离子对镀件的影响，产生***。影响产品的外观、质量，提***公司产品的市场竞争力。
电镀废水处理工艺说明：
电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性***的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为***、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向：
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。
3、回收水质稳定在50us/cm以下。
4、废水回收成本可降至每吨约RMB￥1.5元。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备***生产。
6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
9、系统寿命长故障率低，维护方便。
